一場工業固廢的“終點折返跑”

有工業的地方，就有工業“代謝物”——成堆的赤泥、灰渣以及各種下腳料。它們沉默地占據著空間，也叩問著傳統線性生產模式的邊界。

銅川鋁業正悄然啟動著一場深刻的“自我代謝”：工業固廢不再是終點站的遺跡，而是亟待喚醒的城市礦山；用過的鋁材經回爐后便能涅槃重生。

這里，一場關于資源如何“從終點折返起點”的實踐，正勾勒出循環經濟清晰而堅韌的脈絡。

危廢“淬金”

在銅川董家河循環經濟產業園，一粒粒黑如墨、小如粟的陶粒砂，以“四兩撥千斤”的巧勁兒，撬動了油氣開采行業和鋁產業固廢資源化的綠色變革。

陶粒砂是20世紀90年代由國外引進，廣泛用于油氣開采的工業產品，它具有強度高、耐酸堿、耐高溫、不破壞地層等特性。銅川秦瀚陶粒有限責任公司是國內較早實現批量生產這類產品的廠家，產品主要應用于中石油、中石化、延長石油等大型油氣田開采領域，打破了陶粒砂長期依靠進口的困境。

從“工業垃圾”到“油氣糧倉”的支撐劑，銅川的每一顆陶粒砂都成為“減碳先鋒”。銅川秦瀚陶粒有限責任公司副總經理謝秋波說：“我們在研發上努力攻關，就是要讓銅川這么多固廢能被資源化利用。”

銅川傳統無機材料行業曾面臨高能耗、高排放、高污染等困局，秦瀚陶粒有限責任公司另辟蹊徑，以鋁灰、粉煤灰、廢瓷磚等含鋁固廢替代稀缺的鋁礬土，通過產學研合作攻克配比、高溫燒結等關鍵技術，使固廢利用率達80%以上。

別看這陶粒砂長得不起眼，個頭僅有小米的三分之一大小，其實在油氣田生產中是一粒響當當的“鐵豌豆”，能以扛鼎之力撐開地縫，解放埋藏億萬年的石油和天然氣，延長油氣井服務年限，提高油氣井產量30%～50%，因此也叫石油壓裂支撐劑。

陶粒砂產品質量是否過硬，取決于體積密度、破碎率和濁度這3個關鍵指標。秦瀚陶粒有限責任公司先后與陜西科技大學、陜西省輕工業研究設計院、西安建筑科技大學、長慶油田油氣研究院等科研院所及專家教授展開產學研合作。

企業方有需求和生產線，而科研院所和高校方有技術。合作后，針對頁巖氣開采難度大等問題，秦瀚陶粒有限責任公司又自主研發了“環保型高強度低密度頁巖氣用壓裂陶粒支撐劑”，綜合利用含鋁固廢替代高品位鋁礬土作為主要原料，實現了產品體積密度、視密度、破碎率等主要技術指標的重大突破。此項技術2022年入選《國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄》。

“肯在研發端下功夫，經濟效益、生態效益和社會效益自然都會有回饋。”謝秋波說。

秦瀚陶粒有限責任公司現在已是西北地區成立最早、規模最大的石油壓裂支撐劑制造商，為油氣田開采節約了大量成本。企業年可消化利用含鋁固廢4.5萬噸，成功創建國家級“綠色工廠”，獲得2023年陜西省科學技術進步三等獎。

此外，秦瀚陶粒有限責任公司還培養出專業的工程技術人員20余名，新增就業崗位220余個，獲得40多項發明專利，新增銷售額6.7億元，新增利潤1.84億元。

從“資源—產品—廢棄物”的直線型消耗，到“回收—再生—新生”的閉環式生長。這片曾經因煤而興的城市，讓過去廢棄的礦渣在科技之手中重獲新生，這不僅是物質的循環之旅，更是發展理念的深層蛻變。

“真正的產業升級，核心在于將可持續發展融入生產的每個環節，而非僅僅是把攤子鋪大。”銅川市副市長劉正旺說，未來銅川要讓更多工業危廢創造新價值。

攀高逐新

作為土生土長的河南鞏義人，張杜超最常被問到的話就是為什么要把企業從老牌鋁都遷到銅川。

業內人都知道，鞏義是全國最大、最具影響力的鋁精深加工基地之一，依托強大的鋁產業，常年位居全國百強縣，曾經連續20余年在河南省縣域經濟中排名第一。

但作為河南鋁加工產業集聚地，鞏義面臨土地、環保約束加劇及區域競爭飽和問題。河南傳統鋁加工產能向西部政策高地、資源富集區梯度轉移。

“通過銅川的產業鏈協同和政策紅利，企業能實現降本增效與產品升級雙重目標，同時助推銅川鋁基新材料產業補鏈強鏈。”銅川市董家河循環經濟產業園經發局局長陳明說，老牌鋁都倒逼產業升級外遷，而銅川則通過循環經濟模式降低了企業合規成本，成為產業溢出承接地。

“在河南老家，我們已經打下了扎實的產業根基，但絲博會上銅川展現的滿滿誠意，讓我們毫不猶豫地把新家安在了這里。”陜西東易特嘉鋁業有限公司總經理張杜超感慨道，“他們不是在招商，而是在真心實意地迎商。讓我們這些外來企業吃下了定心丸，對在銅川的發展充滿信心！”

東易特嘉鋁業從開工到建成投產，僅用了幾個月。在項目審批等手續的辦理上，董家河園區管委會主動聯系溝通、上門服務。項目總投資4.6億元，建設10條鑄軋生產線和2條冷軋生產線及配套滾涂生產線，全部達產后，預計年實現銷售收入20億元、利稅2億元，提供就業崗位100余個。

值得關注的是，當前陜西境內還沒有冷軋線廠家。東易特嘉三期投產后，將填補陜西鋁產業鏈上非常重要的一環，讓鋁基新材料產業鏈條持續往精深發展。

冷軋線產品運用領域更加寬泛，產品附加值也會更高。生產出的鋁板材料厚度控制在千分之幾毫米級別，廣泛應用于飛機餐盒料、藥用鋁箔、高端化妝品包裝及電池軟包領域。

“除了與園區企業形成配套發展的上下游關系外，引進補鏈企業還能發揮以商招商作用，助力銅川鋁產業集群化向更深層次邁進。”銅川市董家河循環經濟產業園管委會主任張強說。

在鞏義與銅川的產業接力中，東易特嘉的遷徙不僅是一次地理上的跨越，更是一場發展邏輯的迭代升級。當老工業基地遭遇增長天花板，銅川以循環經濟的綠色鑰匙，打開了資源高效利用的新天地。

當傳統鋁加工觸及競爭紅海，銅川用產業鏈協同的巧勁，撬動了高端制造的新賽道。

鑄鏈成勢

在銅川董家河循環經濟產業園，一組數字正成為懸在鋁產業鏈頭頂的“達摩克利斯之劍”。

根據產能測算，銅川董家河園區現有鋁深加工企業鋁液需求近50萬噸，在建項目需求30萬噸，在談項目需求40萬噸，合計需求近120萬噸，而當前電解鋁產能有限，供需矛盾日漸突出。鋁液短缺也影響到銅川鋁產業鏈群的招商工作。

受前端沒有規模性廢鋁回收分揀企業影響，原料只能外購，加之近年來各地都在發展再生鋁項目，原材料緊張成為銅川鋁基新材料產業鏈群發展必須面對和解決的重大問題。

這場愈演愈烈的“鋁荒”，正在考驗著這座資源型城市的產業潛力。

走進陜西安泰金屬的熔煉車間，機械臂揮舞的節奏仿佛帶著某種緊迫感。成堆的廢棄門窗、汽車輪轂甚至易拉罐，在700攝氏度的烈焰中完成“輪回”。

這些曾被丟棄的金屬殘骸，如今化作銀光的鋁錠。“每熔煉一噸廢鋁，就能少開采4噸鋁土礦。”安泰金屬公司董事長張春來指著吞吐不息的產線說。

這場“城市礦山”的掘金行動背后，是銅川面對資源困局的絕地反擊。當傳統電解鋁產能觸頂，這座城市把目光投向了更廣闊的市場。

從西安遷來的安泰金屬在陜西各地建立廢鋁資源回收網絡，并與山西、河南、河北等地廢鋁回收站簽訂了收購合同。

“之所以從西安遷到銅川，除了政府在廠房、天然氣等方面的政策外，我們更看重的是銅川鋁產業鏈帶來的區位優勢。”張春來說，一方面，公司可回收銅川本地企業在生產過程中產生的廢料。另一方面，還可以將回收加工后的鋁材就地售賣，方便企業降低成本。

陜西大秦鋁業有限責任公司也想依托豐富的廢鋁生產經驗發展再生鋁，總投資3億元的6萬噸再生鋁技改項目目前正在有序施工，計劃2025年底完成項目建設，達產后年產值15億元。

在銅川的鋁基新能源上，這些項目被標注為“戰略補給點”。它們不僅填補著原料缺口，更悄然改寫產業規則。過去衡量一個鋁業基地的標尺是“有多少電解槽”，現在更要看“能消化多少廢鋁”。

站在堆滿待熔廢料的倉儲區，能清晰聽見遠處冷軋產線的轟鳴聲。一邊是廢舊金屬的涅槃重生，一邊是高端鋁箔的破繭而出。

或許正如園區墻上的標語所預示的，在這個資源約束日益收緊的時代，真正的產業優勢，終將屬于那些最早學會“向廢料要產能”的城市。