陽城煤礦綠色開采讓煤矸石從哪兒來回哪兒去

近日，陽城煤礦以長壁逐巷為核心的采選充一體化礦井開采系統——矸石充填系統正式投入運行，標志著陽城煤礦在綠色低碳可持續發展道路上再次踏出穩健步伐，為實現資源高效利用和生態環境保護雙贏目標奠定堅實基礎。

以工藝創新推進綠色開采

陽城煤礦實行綠色開采，采取矸石不升井、洗選提效等先進生產工藝，減小矸石提升量，提升煤電聯營優勢和經濟效益。通過建立井下TDS智能選矸和配套充填系統，利用井下選矸、洗煤廠洗矸、電廠粉煤灰、爐渣等副產品制備成膠結料漿，實現矸石充填置換。陽城煤礦充填系統由地面充填站制漿系統和井下充填系統兩大部分構成，兩者協同作業，實現了矸石不升井就地充填，有效解決了矸石處理難題。

地面充填站制漿系統主要負責膏體充填材料的制作。通過精確配比粉煤灰、水泥和水等材料制成灰漿，再借助智能控制系統將其輸送至井下。井下充填系統通過閉路破碎、膏體攪拌制備和泵送充填等環節，經由井下分選硐室的智能矸石分選系統，實現了矸石的智能分選和破碎。

“在井下充填硐室，我們將分選出的矸石經破碎后與地面輸送來的灰漿混合制成膠結充填材料，最終充填至井下支巷，有效支承上覆巖層，實現了矸石減排再利用和礦區地表生態保護的雙重目標。”運轉工區負責人介紹。

以智能分選和高效填充提升充填質效

在井下充填系統中，智能分選系統的應用成為一大亮點。該系統利用井下智能設備對原煤進行精準高效分選，精煤通過主井提升至地面，而分選出的矸石則直接進入矸石倉。在矸石倉下口，通過帶式給料機將矸石輸送至高細破碎機進行二次破碎，再經皮帶輸送至滾筒篩進行篩分。

粒徑合適的矸石被輸送至矸石緩沖倉暫存，粒徑過大的矸石則經返程皮帶再次破碎，直至粒徑滿足要求。當充填需要用到成品矸石時，成品緩沖倉底部的帶式給料機將其運送至計量皮帶輸送機，經計量后與地面輸送過來的水泥料漿充分攪拌混合，制成膠結料漿。使用充填工業泵經管路輸送至井下充填區域進行充填，整個過程實現了智能化、自動化操作，大幅提高了生產效率和充填質量。

與此同時，對工作面下端頭的充填過程，陽城煤礦同樣進行了精心設計和計算。充填條帶的平均高度、長度、寬度和傾角等參數均經過嚴格測量和計算，以確保充填效果和安全性。考慮到漿體對下隔離擋墻的側壓力，采取對下端頭分三次充填完成。每次充填的高度和體積都經過精確計算，以確保充填體的穩定性和支撐效果。三次充填漿體初凝后，即可進行大方量充填，確保充填效果和礦井安全。

要金山銀山更要綠水青山

隨著矸石充填系統的正式運行，陽城煤礦實現了煤矸石的全封閉、無害化處理，讓煤矸石從哪兒來回哪兒去，收獲資源置換、圍巖變形控制、地表保護等多重效果，真正實現了煤炭綠色開采。不僅解決了煤矸石地面堆放占用耕地、污染環境等問題，還為礦區的生態保護和可持續發展注入了新的活力，讓礦山的綠色開采之路更加寬廣。

近年來，陽城煤礦始終注重社會效益和經濟效益的雙重提升。通過實施生態修復、環境美化等措施，不斷改善礦區周邊的生態環境質量，積極與相關部門溝通協作，共同推動區域經濟的可持續發展。

陽城煤電將繼續堅持以科技創新為引領，深化智能化改造和綠色礦山建設，積極履行社會責任，持續加強生態環境保護投入，讓煤炭開采與生態環境保護和諧共生，努力打造生態友好型礦山。