“無廢”引領綠色低碳轉型

記者日前在忻州市忻府區蘭村鄉北場村煤化工循環經濟園區看到，我省廢棄資源綜合利用產業鏈“鏈主”企業——山西金宇科林科技有限公司的煤矸石高嶺土新材料智能化生產線項目現場一派繁忙景象，滿載著大型設備的運輸車一輛接著一輛駛入。世界最大的單條年產60萬噸煤系高嶺土無機非金屬新材料智能化生產線將全面建成投產。

山西金宇科林科技有限公司深耕超細煅燒高嶺土領域10多年，從國內首家利用煤矸石生產高嶺土新材料的高新技術企業，發展成為年產50萬噸超細高嶺土的國家專精特新“小巨人”企業。近年來，該公司不斷加大研發費用投入和科學技術應用，隨著新材料智能化生產線建設項目的投產運行，年生產煅燒高嶺土能力將突破110萬噸，銷售收入可達20億元，將成為全國煅燒高嶺土行業的最大生產基地。

當前，廢棄資源綜合利用產業正在成為我省經濟發展的新興動能之一。省統計局發布的數據顯示，2023年全省規模以上工業中，廢棄資源綜合利用業增加值同比增長65.6%。

在盂縣西煙鎮山西鑫磊循環經濟產業園里，山西歐貝姆大理石納米新型材料綜合利用項目生產基地的生產車間內，優質精品彩砂生產線、超細粉體加工生產線、干混攪拌加工生產線等一期工程建設已全部完工，生產設備正常運行。大理石邊角料、脫硫石膏、粉煤灰等一些固體廢物，通過一系列專業的技術手段和加工處理，最終“變廢為寶”成為新型綠色建材。

據了解，盂縣每年工業生產中產生的煤矸石、冶煉廢渣、粉煤灰、脫硫石膏等固體廢棄物近500萬噸。如今，這些曾無人問津的“廢渣渣”，已成為工業市場上的“香餑餑”。目前，盂縣已初步形成了以煤矸石、粉煤灰、廢金屬、廢催化劑等廢棄資源循環綜合利用的產業矩陣，實現了固廢資源節約、集約、高效利用，讓固廢變原料，原料變產品。2023年，盂縣固廢綜合利用企業實現產值27.89億元，年利用固廢總量達490萬噸，基本實現“點廢成金”。

作為工信部確定的首批全國12個工業固廢綜合利用示范基地和區域工業綠色轉型發展試點城市之一，朔州市把工業固廢綜合利用作為轉型的重要抓手，走出了一條“資源—產品—廢棄物—資源化再利用—新產品”的綠色發展新路徑。示范基地實現了從小到大、從分散到集群的跨越式發展，逐漸形成了連片集中、園區化、規模化、集約化、多元化的固廢綜合利用產業雛形。固廢綜合利用水平、產業規模、技術創新研發等方面在全國形成較大的影響力，創造出在全國具有可推廣可復制的基地建設新模式。目前，朔州市共有固廢綜合利用企業近百家，初步形成了以煤矸石發電、煤矸石制材、粉煤灰綜合利用和脫硫石膏綜合利用等四大固廢綜合利用產業集群。

在山西晉坤礦產品股份有限公司，煤矸石變成了工業資源——

涂料、橡膠帽、紡織染料、電纜絕緣外皮以及化妝品，在該公司的煤矸石高值利用山西省重點實驗室里，記者看到，這些產品都有煤矸石的身影。據了解，該公司通過“黑色煤矸、綠色加工、循環發展”的自主創新研發和產品升級模式，年消納煤矸石10萬噸，將煤矸石磨礦、制漿、分級，進入煅燒回轉窯進行高溫加熱，使煤矸石晶體受熱產生物理變化，結構重新排列，從而研發生產出催化劑、顏料、填料等一系列高附加值產品，成為塑料、橡膠、航天、電線電纜、涂料、油墨、食品添加劑、化妝品、殺蟲劑等領域中的填充劑和延展劑，最終實現煤矸石“變廢為寶”。

在垣曲經濟技術開發區，我省廢棄資源綜合利用產業鏈“鏈核”企業——山西翌佳環保科技有限公司年處理（中條山集團）30萬噸銅冶煉棄渣及工業固（危）廢綜合利用項目一期的兩條生產線于今年年初全部投產達效，每年可消化處置銅冶煉棄渣30萬噸、工業固（危）廢15萬噸，做到廢渣、廢氣“零排放”。

在該公司熔煉車間，記者看到由含銅、鎳及貴金屬物料預處理而成的“料磚”投入生產線后，提煉出冰鎳、冰銅、鎳銅合金等有價金屬，其剩余尾渣再經其他工序制成新型建材產品，有效實現了銅冶煉棄渣及工業固（危）廢“吃干榨盡”“點石成金”和全資源化利用。

近期，省政府辦公廳印發了《山西省加快構建廢棄物循環利用體系實施方案》，明確提出，要推動廢棄物精細管理、有效回收、高效利用，推動發展資源循環利用產業，加快構建覆蓋全面、運轉高效、規范有序的廢棄物循環利用體系。到2025年，初步建成覆蓋各領域、各環節的廢棄物循環利用體系，主要廢棄物循環利用取得積極進展。煤矸石、粉煤灰、冶煉渣、工業副產石膏、尾礦等工業固廢年利用量達2億噸以上，建筑垃圾綜合利用率達60%以上，秸稈綜合利用率達90%以上，畜禽糞污綜合利用率達83%以上，新增大宗固體廢棄物綜合利用率達到60%。廢鋼鐵、廢銅、廢鋁、廢紙、廢塑料、廢玻璃等主要再生資源綜合利用企業年加工能力超過1900萬噸，資源循環利用產業年產值達到1100億元。

蓄力迸發，未來可期。如今的山西，深入踐行綠色發展新理念，踩準“低碳”“高質量”節拍，全力助推“無廢山西”建設。（王龍飛）