近期,湛清環保的再生螢石業務版塊取得重大進展:以其自主研發的FBC-FR氟資源回收技術生產的再生螢石(氟化鈣晶體),在用戶企業的氫氟酸工業化制備大試中取得成功,打通了氟元素循環利用的“最后一公里”。以該再生螢石為原料制備氟化氫氣體,再進一步將其與氫氧化鋁反應合成氟化鋁,最終產品品質可達《氟化鋁產品質量GB/T 4292-2017》AF-1級標準(產品符合此標準,意味著其在化學成分、物理性能及生產工藝上均達到國家規定的優質工業級要求)。
技術背景
氟元素作為自然界中活性最強的元素,其工業來源高度依賴螢石礦(主要成分為氟化鈣)。傳統模式下,氟元素遵循“開采-利用-廢棄”的線性路徑:天然螢石經開采和選礦后,主要用于生產氫氟酸,而氫氟酸作為關鍵原料,進一步制備各類含氟化學品,最終廣泛應用于冶金、化工、新材料、半導體乃至國防軍工等領域。但此過程所產生的含氟廢棄物通過處理也只能一次性、低值化的復用于建筑、冶煉等少部分行業,無法實現氟元素的循環。
然而,螢石是不可再生的戰略性資源,我國及全球都面臨資源緊缺的嚴峻挑戰。我國的螢石資源雖然產量可觀,但優質礦占比不足15%,且儲采比遠低于世界平均水平。這種線性經濟模式不僅導致資源快速消耗,生產過程中產生的含氟廢水和副產物也帶來了環境壓力。
技術優勢
湛清環保的FBC-FR氟資源回收技術的突破性在于,它成功將傳統的“線性模式”轉變為“閉路循環”。
該技術已經歷多次迭代,核心采用多流態結晶流化床工藝,可將光伏等產業含氟廢水中的氟元素,定向轉化為高純度、大粒徑的氟化鈣晶體,實現“變廢為寶”。這一技術不僅入選《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》和《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄》,還經中國工業節能與清潔生產協會專家委員會評價認定,達到“國際先進水平”。
其產出的高品質再生螢石微觀結構符合國家黑色冶金行業標準《螢石YB/T 5217-2019》中螢石精粉化學成分的三級品標準,以及國標《螢石技術規范GB/T 44539—2024》的化工用螢石HG-2要求,可代替天然螢石礦,穩定用于氫氟酸等氟化工生產。
目前,湛清環保已成功簽約光伏行業前十強企業,合作產能超過200GW,可穩定實現每年5萬噸再生螢石的產出能力。根據國土資源部發布的〔2004〕208號《礦山生產建設規模分類一覽表》,此種產出能力相當于開采一座中型規模的天然螢石礦。
湛清環保此次工業大試的成功,是國內首次實現從含氟廢水中回收氟元素,并使其再次回到氟化工生產的起點。這意味著氟元素將可以在社會生產中被循環利用,真正向著“可再生氟資源”的目標邁出了關鍵一步!
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